2 中國鋼球制造技術(shù)的發(fā)展

中國鋼球制造技術(shù)的發(fā)展可分為四個(gè)階段。

第一階段為80年代以前，自50年代哈、瓦、洛全面引入蘇聯(lián)的鋼球制造技術(shù)，開創(chuàng)了中國大規(guī)模生產(chǎn)軸承鋼球的歷史，為中國今后鋼球技術(shù)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，直至80年代，在這20多年左右的時(shí)期，中國鋼球制造工藝基本是蘇聯(lián)的模式，設(shè)備主要以蘇聯(lián)和仿制蘇聯(lián)的為主，也有德國的和仿制德國的，進(jìn)入60年代上海機(jī)床廠開始與上海鋼球廠共同開發(fā)了第一批全國產(chǎn)化的3M4630磨球機(jī)，上海第三機(jī)床廠大批仿制了西德SMS公司的SMS72鋼球研磨機(jī)。在70年代最大的技術(shù)改進(jìn)是試驗(yàn)、研究光磨工藝，當(dāng)時(shí)四川金堂軸承廠引進(jìn)了羅馬尼亞鋼球磨加工設(shè)備，引起了瓦房店、上海有關(guān)同行的重視，在軸承局領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持下，開展了對二塊合金鑄板鐵加工鋼球的研究，兩地鋼球廠利用各自的優(yōu)勢與鑄造方面的合作、試驗(yàn)成功了用于鋼球銼削加工的光磨板，在老設(shè)備改進(jìn)試驗(yàn)成功后，設(shè)計(jì)制造了光磨機(jī)，這一工藝的突破大大降低了鋼球毛坯加工的成本，提高了銼削加工的表面質(zhì)量和精度。這一突破更重要的是給人們一個(gè)啟示：技術(shù)是需要不斷發(fā)展的，有發(fā)展才有質(zhì)量和效益。

第二階段為1981～1985年，即“六五”計(jì)劃期間，由于中國軸承的質(zhì)量特別是噪聲，明顯落后于國外，軸承無法出口，電機(jī)要更換國外軸承才能出口，有關(guān)考察團(tuán)出國考察，一個(gè)結(jié)論性的意見是：電機(jī)軸承必須進(jìn)行合套振動試驗(yàn)，鋼球必須采用G10，用精研技術(shù)替代拋光工藝。為此軸承局組織了全國有關(guān)鋼球廠工程技術(shù)人員，論證制訂了G10鋼球攻關(guān)課題，該項(xiàng)目由上海鋼球廠和湖北鋼球廠共同承擔(dān)，用大循環(huán)超精研工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的拋光工藝，提高鋼球的表面質(zhì)量和球形精度，淘汰了拋光工藝，使鋼球質(zhì)量上了一個(gè)新的水平，用合套方法達(dá)到了當(dāng)時(shí)軸承低噪音的配套要求，并受到部的嘉獎(jiǎng)。此成果在行業(yè)中得到廣泛推廣，在此同時(shí)，為加快軸承和鋼球技術(shù)的發(fā)展，盡快跟上國際水平，上海軸承公司加緊與國外軸承公司的聯(lián)系、互訪、洽談，并于1985年1月派出了第一批考察人員赴日本NTN研修鋼球制造技術(shù)，為全面掌握國際上先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，早日趕上國際水平創(chuàng)造了條件。

第三階段為1986～1990年，即“七五”期間，這個(gè)階段國內(nèi)多家鋼球廠先后從西德、日本引進(jìn)了設(shè)備，有引進(jìn)德國JUS公司整條鋼球生產(chǎn)線，日本NTN整條鋼球生產(chǎn)線，德國SMS整條生產(chǎn)線，也有選擇性引進(jìn)設(shè)備和儀器，這些設(shè)備和儀器包括高速鋼球冷鐓機(jī)、熱處理生產(chǎn)線、磨球機(jī)、研球機(jī)、各種清洗機(jī)、涂油包裝機(jī)、鋼球振動儀、AVIKO鋼球檢查儀、輪廓儀、鋼球強(qiáng)化機(jī)等，并先后向國外派出了考察和研修人員。為盡快把中國鋼球搞上去，滿足軸承對鋼球的要求，機(jī)械工業(yè)部組織了全國有關(guān)鋼球廠的工程技術(shù)人員研究引進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合本國國情制定了G5鋼球攻關(guān)課題，它包括引進(jìn)設(shè)備消化，工藝技術(shù)提高，產(chǎn)品質(zhì)量提高到整個(gè)鋼球制造技術(shù)水平的提高，攻關(guān)課題由上海鋼球廠和青島鋼球廠承擔(dān)，經(jīng)過G5鋼球課題攻關(guān)后，從而得到以下結(jié)論：

⑴高速冷鐓機(jī)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，提高生產(chǎn)效率，提高毛坯精度。⑵根據(jù)國情，改造滾動式加熱爐，推行氣氛保護(hù)加熱，解決鋼球表面氧化脫碳，提高了熱處理質(zhì)量，為壓縮鋼球留量創(chuàng)造條件。⑶開發(fā)鋼球強(qiáng)化機(jī)，對鋼球進(jìn)行強(qiáng)化處理，并引進(jìn)強(qiáng)化工藝研究，以有效提高鋼球疲勞壽命。⑷磨球機(jī)大砂輪自動修整技術(shù)的研究和應(yīng)用，改善了勞動環(huán)境，確保了機(jī)床精度，提高了鋼球質(zhì)量。⑸引入2000#樹脂砂輪，成功地應(yīng)用于初磨工序，大大改善了環(huán)境，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。⑹水溶性精研液在鋼球超精加工上的應(yīng)用，進(jìn)一步提高了鋼球的表面質(zhì)量。⑺單粒鋼球測振儀的國產(chǎn)化，對全面控制鋼球成品的動態(tài)性能起著重要作用。所以通過G5鋼球攻關(guān)，使我國鋼球制造裝備、工藝技術(shù)上了一個(gè)臺階，鋼球的加工留量減少，生產(chǎn)效率的提高，鋼球的表面質(zhì)量有了進(jìn)一步改善，對軸承噪音的影響進(jìn)一步降低。機(jī)械部對G5鋼球攻關(guān)驗(yàn)收后，召開了兩次G5鋼球攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)交流會，把此成果向全行業(yè)推廣，此成果獲得了機(jī)械部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。除此之外，鋼球渦流檢測技術(shù)也獲成功，并在行業(yè)中推廣，此項(xiàng)目國家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。面對大批老設(shè)備，如何與先進(jìn)的技術(shù)結(jié)合，進(jìn)行設(shè)備改造，在這一時(shí)期的一些老企業(yè)中，均獲得較理想的效果，既解決了一時(shí)的投資困難，又較快獲得實(shí)用效果。因此，這個(gè)階段可以說是有史以來鋼球技術(shù)進(jìn)步最快的時(shí)期，與國際先進(jìn)水平的距離明顯地拉近了。

第四階段為1991年以后，在G5攻關(guān)、大批引進(jìn)技術(shù)、設(shè)備、儀器的基礎(chǔ)上，中國鋼球的制造技術(shù)得到了明顯提高，鋼球生產(chǎn)量也得到明顯的擴(kuò)大，中國軸承的大發(fā)展，帶動了鋼球的大發(fā)展，鋼球的大發(fā)展帶動了相關(guān)行業(yè)的大發(fā)展，專業(yè)化程度越來越強(qiáng)，門類越來越細(xì)，搞設(shè)備的、砂輪的、磨板的、磨料的、磨削液的、修整器的、搞油劑的、搞球坯的……，他們已各自自成體系，形成了轟轟烈烈的局面，這對促進(jìn)鋼球水平的提高極有好處。通過“八五”、“九五”的努力，在相關(guān)技術(shù)的國產(chǎn)化上做了大量工作，一些依賴進(jìn)口的，已逐步實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，鋼球制造工藝又有新的發(fā)展，特別是日本于90年代初獲得成功，用于批量生產(chǎn)的超細(xì)樹脂砂輪鋼球精磨技術(shù)，上海自97年初開始組織工藝攻關(guān)，化了三年時(shí)間獲得成功，為中國鋼球制造工藝增添了光輝的一頁。鋼球技術(shù)的進(jìn)步是有目共睹的，目前的生產(chǎn)量為世界第一，但總體質(zhì)量水平與國際先進(jìn)水平相比仍有不少差距，1997年機(jī)械部在青島組織了《全國鋼球質(zhì)量上臺階攻關(guān)會》，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)行業(yè)的現(xiàn)狀指出，中國鋼球的問題不是數(shù)量，提高質(zhì)量是振興中國民族工業(yè)的重點(diǎn)，目標(biāo)要瞄準(zhǔn)當(dāng)今國際最先進(jìn)水平。從此，吹響了中國鋼球向國際最先進(jìn)水平奮進(jìn)的號角。我們應(yīng)該有充分的信心和決心，通過持續(xù)努力，中國的鋼球質(zhì)量水平一定可以在國際舞臺上立于不敗之地。